Não conformidade de canalização

Em julho de 2012, foi descoberto que 5 milhas de tubulação subterrânea que haviam sido instaladas não atendiam às especificações devido a soldas de especificação e inspeção radiográfica inadequada. O cliente concordou em não substituir todo o pipeline se reparássemos as soldas fora das especificações e se concluíssemos uma avaliação de engenharia que incluísse a inspeção aleatória de outras 10 soldas, que foi concluída com sucesso. As soldas estavam fora de especificação porque a haste de solda errada foi usada e as soldas não foram inspecionadas. A haste de solda errada foi usada porque o soldador não estava claro sobre as especificações e ele achava que a haste usada atenderia às especificações porque ele usava a mesma haste em um trabalho anterior. As soldas não foram inspecionadas porque os inspetores de solda não foram notificados para estar lá porque o gerente de projeto não achou necessário. A inspeção radiográfica inadequada foi causada pelo uso do filme errado e raios X superexpostos. O filme errado foi usado porque o técnico tinha vários filmes disponíveis para uso e ele não estava claro sobre o que usar. Os raios-x foram mais expostos porque o procedimento de desenvolvimento errado foi usado. As soluções incluem mas não estão limitadas a: 1) Pré-agendamento de inspeções de solda no início dos trabalhos, 2) Solicitar que os inspetores de solda assinem o recipiente da haste de solda antes do primeiro uso, 3) Faça uma revisão pré-trabalho entre soldadores e inspetores antes do início do trabalho, 4) Exija certificação de raios X e verifique a certificação antes de iniciar o trabalho.

Em julho de 2012, tivemos quase uma falha onde quase tivemos que substituir 5 milhas de tubo depois que foi descoberto que o tubo subterrâneo não atendia às especificações devido a soldas de especificação e inspeção radiográfica inadequada. O cliente concordou em não substituir todo o pipeline se reparássemos as soldas fora das especificações, e se completássemos uma avaliação de engenharia que incluísse a inspeção aleatória de 10 outras soldas, que foi concluída com êxito. As soldas estavam fora de especificação porque o erro haste de solda foi utilizada e as soldas não foram inspecionadas. A haste de solda errada foi usada porque o soldador não estava claro sobre as especificações e ele achava que a haste usada atenderia às especificações porque ele usava a mesma haste em um trabalho anterior. As soldas não foram inspecionadas porque os inspetores de solda não foram notificados, porque o gerente de projeto não achou necessário e estava tentando concluir o trabalho rapidamente. Ele estava tentando concluir o trabalho rapidamente, porque eles estavam se aproximando do final do projeto e, se tivessem sido feitos antes do prazo, a equipe receberia um bônus. A inspeção radiográfica inadequada foi causada pelo uso do filme errado e raios X superexpostos. O filme errado foi usado porque o técnico tinha vários filmes disponíveis para uso e ele não estava claro sobre o que usar. O técnico não tinha certeza de qual filme usar porque ele era novo no trabalho e não recebeu muito treinamento. A falta de treinamento foi causada pelo empregador de técnicos pensando que ele era qualificado e porque eles não tinham o pessoal disponível para treiná-lo ou orientá-lo. Os raios-x foram mais expostos porque o procedimento de desenvolvimento errado foi usado porque o técnico era inexperiente nesta área.

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